Galvenā tehnoloģija

Kriogēnās gaisa atdalīšanas iekārta (O₂, N₂, Ar un retās gāzes)

Gaisa atdalīšanas iekārta (ASP) atdala atmosfēras gaisu tā primārajos komponentos, parasti slāpeklī un skābeklī, un dažreiz arī argonā un citās retās inertās gāzēs.

Visizplatītākā gaisa atdalīšanas metode ir zemas temperatūras{0}}destilācija. Šo metodi izmanto augstas-tīrības skābekļa, slāpekļa un argona atdalīšanai saistītās nozarēs. Arī vienīgie dzīvotspējīgie reto gāzu, piemēram, neona, kriptona un ksenona, avoti nāk no gaisa destilācijas, izmantojot vismaz divas destilācijas kolonnas.

Gaisa atdalīšanas iekārta (ASP) ir visefektīvākā un nobriedušākā iekārta rūpniecisko gāzu jomā, kas spēj ražot lielu daudzumu rūpniecisko gāzu, īpaši šķidrā gaisa atdalīšanas iekārtas, kuras var viegli izmantot, transportēt un uzglabāt.

ASP produktu klasifikācija

ASP sastāvs

Sintētiskā amonjaka ražošanas iekārtās neapstrādāta ūdeņraža gāze tiek ģenerēta no CH4. H2 tālāk savienojas ar N2, veidojot NH3 (amonjaku). Ražošanas procesā ir CH4, H2 un N2 gāzu maisījums. Mēs izmantojam slāpekļa izplešanās mehānismu dzesēšanai, lai sašķidrinātu CH4 un atdalītu to no sintēzes gāzes. Mēs varam izmantot arī spiediena svārstību adsorbcijas vienības, lai atdalītu H2 un N2. Lai viņi atkal varētu sintezēt amonjaku.

Psa/vpsa secība:

PSA/VPSA iekārta pamatā sastāv no absorbcijas traukiem, kas satur adsorbenta materiālu, izplūdes gāzes mucu(-us), vārstus ar savstarpēji savienotiem cauruļvadiem, vadības vārstiem un instrumentiem, kā arī vadības sistēmas vienības vadībai.

PSA/VPSA izpildes soļi:

1.PSA/VPSA AUGU SKĀBEKĻA RAŽOŠANA

Piegādes klāstā galvenokārt ietilpst gaisa kompresors (pūtējs), vakuumsūknis, absorbcijas tvertnes, īpaši izvēlēts adsorbenta materiāls, vārsti, vadības sistēma, tiešsaistes skābekļa produktu analizators un arī skābekļa kompresors.

• Produkta skābekļa tīrība var sasniegt 94%.

VPSA ir īpaši liela spiediena adsorbcijas un vakuuma desorbcijas process ar zemu enerģijas patēriņu un augstu molekulārā sieta efektivitāti. Tikmēr kopējās investīcijas ir daudz zemākas nekā PSA vai citā procesā. Lai nodrošinātu uzticamu darbību, tā pašlaik ir dominējošā un -pirmā ieteicamā tehnika.

PSA/VPSA PLANT skābekļa ģenerēšana

2.PSA AUGU SLĀPEKĻA RAŽOŠANA

Slāpekļa un skābekļa atdalīšana no gaisa notiek absorbcijas traukā, kas piepildīts ar oglekļa molekulāro sietu. Tas ir balstīts uz faktu, ka skābekļa molekulām ir ātrāka kinētiskā difūzija oglekļa molekulārā sieta poru struktūrā nekā slāpekļa molekulām.

• Produkta slāpekļa tīrība var būt 97-99,9999%.

PSA slāpekļa ražošanas sistēmas procesa plūsma

3.PSA/VPSA IEKĀRTAS ŪDEŅRAŽA ATGŪŠANA UN ATTĪRĪŠANA

PSA/VPSA PLANT ūdeņraža reģenerācija un attīrīšana

4.PSA/VPSA AUGŠU OGĻU GĀZE, DABASGĀZES ATTĪRĪŠANA

Tehniskie parametri:

Piemērojamais materiāls: dabasgāze, koksa gāze, ogļu-slāņa metāns, slānekļa gāze, metāna gāze, ūdens gāze, domnas gāze, akmeņogļu gāze, nafta un gāze

• Jauda: 100 ~ 50 000 Nm3/h
• Spiediens: Normāls spiediens ~ 3,0 MPaG
• Produkta tīrība: H2 Lielāka vai vienāda ar 99,999 % (V)
• Slodzes diapazons: 10 ~ 120 %

PSA/VPSA IEKĀRTAS AKGĻU GĀZE, DABASGĀZES ATTĪRĪŠANA

5.(V)PSA CO2 NOŅEMŠANA

Tehniskie parametri:

Piemērojamais materiāls: pārveidotāja gāze, sintēzes gāze, kalcija karbīds, kaļķu krāsns gāzes izplūdes gāze, jēlgāze, dūmgāzes, sārmu gāze, kas satur CO2

• Jauda: 200 ~ 200 000 Nm3/h
• Spiediens: Normāls spiediens ~ 3,0 MPaG
• Produkta tīrība: CO2 mazāka vai vienāda ar 0,1 % (V)
• Slodzes diapazons: 10 ~ 120 %

PSA CO2 NOŅEMŠANA

6.MEMBRĀNU ATdalīšana

Tehniskie parametri:

• Piemērojamais materiāls: žāvēšana gaisā, N2 ģenerēšana, H2 atdalīšana, kā arī rūpnieciskās gāzes
• Jauda: 5 ~ 3000 Nm3/h
• Spiediens: Normāls spiediens ~ 12,0 MpaG
• Produkta tīrība: līdz 99,999 % (V)

Gāzes atdalīšana ar membrānas tehnoloģiju

Mainīgas temperatūras adsorbcija ir atdalīšanas tehnoloģija, kuras pamatā ir gāzes komponentu adsorbentu diferenciālā adsorbcijas spēja dažādās temperatūrās. Pamatprincips ir izmantot adsorbentus mērķa gāzes komponentu adsorbēšanai zemā temperatūrā un adsorbēto komponentu sadalīšanai un adsorbēšanai, karsējot vai reģenerējot gāzi, pūšot augstā temperatūrā, tādējādi panākot adsorbentu reģenerāciju un pārstrādi.

Tehniskie parametri:

Pielietojuma scenāriji: dabasgāzes, sintētiskās gāzes, slāpekļa gāzes un gaisa žāvēšana vai attīrīšana

• Jauda: 200 ~ 200 000 Nm3/h
• Spiediens: Normāls spiediens ~ 3,0 MPaG
• Produkta tīrība: rasas punkts līdz -70 grādiem, sēra saturs mazāks vai vienāds ar 0,01 g/m3
• Slodzes diapazons: 10 ~ 120 %

H2 ģenerācijas iekārta (elektrolizēta, tvaika metāna reformēšana, metanola krekinga)

1. TVAIKA REFORMĒJOŠAIS ŪDEŅDEŅŠ (SMR)

VIEGAIS OGĻŪDEŅŠ (NG u.c.) TVAIKA REFORMĒJOŠAIS ŪDEŅDEŅŠ (SMR)

Tvaika metāna reformējošais ūdeņradis — 3D modeļu un slīdēšanas{1}}sagatavošana

2. METANOLA KRAKINGS ŪDEŅRAŽA RAŽOŠANAI

Šajā procesā kā izejvielas tiek izmantots ērti iegūts metanols un atsāļots ūdens. 220-280 grādu temperatūrā tie tiek katalītiski pārveidoti par galveno ūdeņradi un oglekļa dioksīdu saturošu konversijas gāzi uz īpaša katalizatora. Princips ir šāds:

Galvenā reakcija: CH3OH=CO+2H2 ;△H= +90.7 KJ/mol

CO+H2O=CO2+H2 ;△H=-41.2 KJ/mol

Kopējā reakcija: CH3OH+H2O=CO2+3H2 ;△H=+49.5 KJ/mol

Blakusparādības: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O; △H= -24.9 KJ/mol

CO+3H2=CH4+H2O; △H= -206.3KJ/mol

Iepriekš minētās reakcijas rezultātā pēc atdzesēšanas un kondensācijas radītās pārveidotās gāzes sastāvs ir

H2 73~74%

CO2 23~24,5%

CO ~1,0%

CH3OH 300ppm

H2O piesātinājums

Pārveidoto gāzi var viegli atdalīt un ekstrahēt tīrā ūdeņradi, izmantojot tādas tehnoloģijas kā spiediena svārstību adsorbcija.

Šī procesa tehnoloģija ir nobriedusi, viegli darbināma, stabila un bez piesārņojuma-.

Tehniskie parametri:

Piemērojamais materiāls: Dabasgāze, ligroīns, LPG, rafinēšanas sausā gāze, kas satur ogļūdeņražus

• Jauda: 20 ~ 10 000 Nm3/h
• Spiediens: 0,5 ~ 3,0 MPaG
• Produkta tīrība: H2 līdz 99,999% (V)

Procesa tehnoloģijas īpašības:

1. Metanola tvaiks tiek sašķelts un pārveidots vienā solī uz īpaša katalizatora.

2. Izmantojot spiediena paaugstināšanas darbību, pārveidotajai gāzei nav nepieciešams papildu spiediens, un to var tieši nosūtīt uz spiediena svārstību adsorbcijas atdalīšanas ierīci, samazinot enerģijas patēriņu.

3. Salīdzinot ar elektrolīzi, elektroenerģijas patēriņš ir samazinājies par vairāk nekā 90%, ražošanas izmaksas var samazināt par 40-50%, un ūdeņraža tīrība ir augsta. Salīdzinot ar ogļu gazifikāciju, šī procesa iekārta ir vienkārša, viegli lietojama un stabila. Lai gan ogļu gazifikācijai ir nedaudz zemākas izejvielu izmaksas, tai ir ilgs process, lielas investīcijas, augsts piesārņojums un piemaisījumi, kas prasa atsērošanu un attīrīšanu, kas nav piemērots maziem un vidējiem objektiem.

4. Specializētajiem katalizatoriem ir augsta aktivitāte, laba selektivitāte, zema darba temperatūra un ilgs kalpošanas laiks.

5. Termoeļļas kā cirkulācijas apkures nesēja izmantošana atbilst procesa prasībām ar zemām investīcijām, zemu enerģijas patēriņu un samazinātām ekspluatācijas izmaksām.

3.ŪDENS ELEKTROLĪZE H2 RAŽOŠANA

Tehniskie parametri:

Spiediens: līdz 3,0 MpaG bez kompresora

Produkta tīrība: H2 līdz 99,99% (V)

Nominālais līdzstrāvas enerģijas patēriņš: mazāks vai vienāds ar 4,8 kWh/Nm3 H2

Ūdens elektrolīzes H2 ģenerēšana

4. DAĻĒJĀ OKSIDĒŠANA H2 RAŽOŠANA

Tehniskie parametri:

• Piemērojamais materiāls: Dabasgāze, Ligroīns; Mazuts, vakuuma atlikumi, naftas kokss, ogles.
• Jauda: 4000-95000 Nm³/h
• Spiediens: 2.0 - 8.7 MPa(G)
• Produkta tīrība: H₂+CO≈34% - 42%(V)(Ja izmanto tīru O₂kā barības gāze, H₂+CO≈90% - 98%)

Procesa princips:

Iepriekš uzkarsētās izejvielas un gaiss tiek nosūtīti uz gazifikatoru. Un daļējas oksidācijas reakcijas notiek augstā temperatūrā (aptuveni 1300 grādi - 1500 grādi C) un augstā spiedienā (3-8 MPa), kā rezultātā ogļūdeņraži tiek nepilnīgi sadedzināti ar skābekli nepietiekamas skābekļa padeves apstākļos.

Galvenā reakcija: CnHm + (n/2) O₂ → nCO + (m/2) H₂

Tehniskās priekšrocības:

1. Tas var apstrādāt vieglas izejvielas, piemēram, dabasgāzi un vieglo eļļu, kā arī lētas smagas izejvielas, piemēram, mazutu, vakuuma atlikumus, naftas koksu un pat ogles.

2. Reakcija pati atbrīvo siltumu un tai nav nepieciešama ārēja karsēšana, kā rezultātā tiek sasniegta augsta enerģijas izmantošanas efektivitāte.

3. Radītā sintēzes gāze tiek izmantota ne tikai ūdeņraža ražošanai, bet arī ļoti piemērota kā izejviela ķīmiskiem procesiem, piemēram, amonjaka sintēzei, metanola sintēzei vai Fišera Tropša sintēzei.

Saistītā gāze naftas atradnēs attiecas uz dabasgāzi, kas naftas ieguves procesā izšķīdusi dziļos veidojumos un kas ir jāapstrādā pēc ieguves urbuma galā. Saistītā gāze un jēlnafta tiek iegūta kopā, un pirms to izmantošanas ir nepieciešama virkne apstrādes.

Process galvenokārt ietver

Rezumējot, ar naftas atradnēm saistītā gāze kā papildu naftas ieguves produkts ir jāpakļauj vairākiem procesiem, pirms to var izmantot. Izmantojot dehidratācijas un desulfurizācijas, spiediena, sašķidrināšanas, cauruļvadu apstrādes un izmantošanas tehnoloģijas, ar naftas atradnēm saistīto gāzi var maksimāli izmantot, vienlaikus samazinot vides piesārņojumu.

Tehniskie parametri:

• Jauda: 200 ~ 200 000 Nm3/h
• Spiediens: Normāls spiediens ~ 3,0 MPaG
• Produkta tīrība: rasas punkts līdz -70 grādiem, sēra saturs mazāks vai vienāds ar 0,01 g/m3
• Slodzes diapazons: 10 ~ 120 %

DABASGĀZES SAŠĶIDRINĀŠANAS PROCESS

Liela mēroga tīkla projektēšana

Torņa aprīkojums un iekšpuses

Virzuļa kompresori

Adsorbenti un katalizatori

Programmējami vadības vārsti

Visu veidu gāzes, šķidrumu un kriogēno šķidrumu tvertnes

Naftas un gāzes rūpnīcas

Naftas un gāzes inženiertehniskie līgumi parasti izmanto EPC (Engineering General Contracting) modeli, kur darbuzņēmējs ir atbildīgs par projekta projektēšanu, iepirkumu, būvniecību un nodošanu ekspluatācijā, līdz tas tiek piegādāts īpašniekam. Šajā režīmā darbuzņēmējiem ir jāpabeidz viss process no projektēšanas līdz ekspluatācijai, lai nodrošinātu vienmērīgu projekta īstenošanu. Papildus tiek piedāvāti Dizaina iepirkuma būvniecības (PC) un Projektēšanas iepirkuma (EP) modeļi, kas tiek izvēlēti, pamatojoties uz konkrētajām projekta vajadzībām un īpašībām.

Ķīmiskās un smalkās ķīmiskās rūpnīcas

Uzņēmums ir iesaistīts dažādos ķīmiskās un smalkās ķīmiskās inženierijas aspektos inženiertehnisko līgumu jomā, tostarp sintētiskā amonjaka, metanola, urīnvielas, kaļķa slāpekļa, tiourīnvielas un ogļu ražošanas tehnoloģijā un pielietošanā.

Ūdens attīrīšanas iekārtas

Ūdens attīrīšanas inženierija ir svarīga rūpniecisko notekūdeņu attīrīšanas sastāvdaļa, un tās galvenais mērķis ir panākt dziļu notekūdeņu attīrīšanu, izmantojot dažādus tehnoloģiskus līdzekļus, lai izpildītu novadīšanas standartus vai atkārtotas izmantošanas prasības. Praktiskajos lietojumos parastie apstrādes procesi ietver dozēšanu, ozona oksidēšanu, katalīzi, adsorbciju utt., ko parasti apvieno, pamatojoties uz ūdens sastāva sarežģītību un piesārņojošo vielu īpašībām.