VPSA skābekļa rūpnīca tērauda rūpniecībai

VPSA skābekļa rūpnīca tērauda rūpniecībai

VPSA skābekļa rūpnīca tērauda rūpniecībai ir uzlabota skābekļa ražošanas sistēma uz vietas, kas paredzēta nepārtrauktai, liela mēroga -skābekļa piegādei modernās tērauda ražošanas rūpnīcās.

Produkta pārskats

 

VPSA skābekļa rūpnīca tērauda rūpniecībai ir uzlabota skābekļa ražošanas sistēma uz vietas, kas paredzēta nepārtrauktai, liela mēroga -skābekļa piegādei modernās tērauda ražošanas rūpnīcās.


Izmantojot vakuuma spiediena svārstību adsorbcijas (VPSA) tehnoloģiju, sistēma atdala skābekli no apkārtējā gaisa, izmantojot augstas -efektivitātes ceolīta molekulāros sietus, ļaujot tērauda rūpnīcām ražot skābekli tieši-uz vietas bez atkarības no šķidrā skābekļa (LOX) piegādes ķēdēm.


Šī sistēma ir izstrādāta integrācijai ar:

  • Domnas krāsns (BF)
  • Pamata skābekļa krāsns (BOF)
  • Elektriskā loka krāsns (EAF)
  • Sekundārās metalurģijas sistēmas (AOD/VOD)

Likvidējot ārējo skābekļa loģistiku, VPSA tehnoloģija ievērojami uzlabo ražošanas stabilitāti, samazina ekspluatācijas izmaksas un uzlabo vispārējo energoefektivitāti tērauda ražošanas procesos.

 

Kāpēc tērauda rūpnīcas pāriet uz VPSA skābekļa sistēmām

 

Pasaules tērauda ražotāji izmaksu spiediena un ražošanas stabilitātes prasību dēļ strauji pāriet no šķidrā skābekļa piegādes uz VPSA ražošanu uz vietas.

Galvenie nozares vadītāji

  • Šķidrā skābekļa transportēšanas izmaksu pieaugums
  • Nestabilas rūpnieciskās gāzes piegādes ķēdes
  • Pieaug pieprasījums pēc energoefektīvas{0}tērauda ražošanas
  • Oglekļa emisiju samazināšanas prasības
  • Nepieciešamība nodrošināt nepārtrauktu 24/7 skābekļa pieejamību
 

Operatīvā ietekme tērauda ražošanā

Skābekļa bagātināšana uz vietas- var uzlabot:

  • Krāsns efektivitāte par 15%–30%
  • Degvielas/koksa samazinājums par 10%–25%
  • Tērauda jauda vienā siltuma ciklā par 8%–15%
  • Ievērojama kopējā ražošanas stabilitāte
 

VPSA darbības princips

 

VPSA skābekļa ģenerēšanas process darbojas, izmantojot nepārtrauktu ciklisku adsorbcijas un vakuuma reģenerācijas sistēmu.


Gaisa ieplūde un pirms{0}}apstrāde
Apkārtējais gaiss tiek saspiests un izvadīts caur daudzpakāpju{0}}filtrācijas sistēmām, lai noņemtu putekļus, eļļu un mitrumu.


Selektīva slāpekļa adsorbcija
Gaiss iekļūst adsorbcijas traukos, kas piepildīti ar ceolīta molekulārajiem sietiem, kas selektīvi adsorbē slāpekļa molekulas, vienlaikus ļaujot skābeklim iziet cauri.


Skābekļa atdalīšana un savākšana
Ar skābekli-bagāta gāze tiek savākta un stabilizēta bufertvertnēs, lai nodrošinātu nemainīgu spiedienu un plūsmas izvadi.


Vakuuma reģenerācijas cikls
Adsorbenta slānis tiek reģenerēts, izmantojot vakuumsūkņus, atbrīvojot adsorbēto slāpekli un atjaunojot adsorbcijas spēju.


Nepārtraukta divu{0}}gultu darbība
Vairāki adsorbcijas torņi darbojas pārmaiņus, lai nodrošinātu nepārtrauktu skābekļa ražošanu.


Inteliģenta PLC vadības sistēma
Pilnībā automatizēta PLC sistēma pārvalda spiediena līdzsvaru, cikla pārslēgšanu, plūsmas kontroli un{0}}reāllaika kļūdu uzraudzību.

 

Tērauda rūpniecības skābekļa patēriņa etalons

 

Izpratne par skābekļa pieprasījumu ir ļoti svarīga tērauda rūpnīcu investīciju plānošanai.

Tipisks skābekļa patēriņš:

  • Domnas bagātināšana: 20–50 Nm³/tonna karsta metāla
  • BOF tērauda ražošana: 50–90 Nm³/tonna tērauda
  • EAF tērauda ražošana: 30–70 Nm³/tonna tērauda
  •  
Ietekme uz sistēmas efektivitāti:

VPSA sistēmas palīdz optimizēt:

  • Degšanas efektivitāte
  • Termiskā stabilitāte
  • Reakcijas ātrums kausēta tērauda rafinēšanā
 

Tehniskās specifikācijas

 

Parametrs

Specifikācija

Tehnoloģija

Vakuuma spiediena svārstību adsorbcija (VPSA)

Skābekļa ietilpība

100 – 20 000 Nm³/h

Skābekļa tīrība

80% – 94% (parasti 90–93%)

Piegādes spiediens

0,2–1,0 MPa

Enerģijas patēriņš

0,32 – 0,45 kWh/Nm³ O₂

Palaišanas-laiks

Mazāks vai vienāds ar 30 minūtēm

Darbības režīms

Pilnībā automātiska nepārtraukta darbība 24/7

Vadības sistēma

Siemens/Schneider PLC (pēc izvēles)

Rasas punkts

Mazāks par vai vienāds ar -60 grādiem (pēc izvēles žāvēšanas sistēma)

 

VPSA pret šķidro skābekli (LOX) — izmaksu salīdzinājums

 

Vienums

VPSA skābekļa rūpnīca

Šķidrā skābekļa padeve

Skābekļa izmaksas

Zema (-vietnes paaudze)

Augsts (atkarīgs no loģistikas)

Piegādes stabilitāte

Nepārtraukts 24/7

Atkarīgs no piegādes

Loģistika

Nav nepieciešams

Nepieciešams (cisternas un uzglabāšana)

Oglekļa emisijas

Zems

Augstāks transporta dēļ

ROI periods

12-24 mēneši

Nav ieguvumu no IA

 

Lietojumprogrammas tērauda rūpniecībā

Domnas skābekļa bagātināšana

  • Uzlabo degšanas efektivitāti
  • Samazina koksa patēriņu
  • Palielina karstā metāla izvadi

Pamata skābekļa krāsns

  • Paātrina dekarbonizāciju
  • Uzlabo tērauda tīrību
  • Samazina pieskaršanās cikla laiku

Elektriskā loka krāsns

  • Saīsina kušanas laiku
  • Uzlabo enerģijas izmantošanu
  • Uzlabo metāllūžņu apstrādes efektivitāti

Sekundārā metalurģija

  • Precīza sakausējuma sastāva kontrole
  • Uzlabota tērauda markas konsistence

 

Inženierprojektēšana un sistēmas konfigurācija

 

Pilnīga VPSA skābekļa rūpnīca ietver:

  • Gaisa kompresoru sistēma
  • Gaisa filtrēšanas un žāvēšanas iekārta
  • Gaisa bufera tvertne
  • VPSA adsorbcijas torņi
  • Vakuuma sūkņa sistēma
  • Skābekļa bufera tvertne
  • Skābekļa tīrības analizators
  • PLC automatizācijas vadības skapis
  • Cauruļvadu sadales sistēma
  • Pēc izvēles skābekļa pastiprinātāja kompresors

 

Izvēles sistēmas modeļi:

  • Skid{0}}montēta moduļu sistēma
  • Skābekļa rūpnīca konteineros
  • EPC pabeigta skābekļa stacija

 

Inženierzinātņu pieredze un projektu iespējas

 

Mūsu VPSA sistēmas ir paredzētas rūpnieciskiem{0}}mēroga tērauda lietojumiem visā pasaulē.

Tipisks projekta kapacitātes diapazons:

  • Mazas tērauda rūpnīcas: 500–2000 Nm³/h
  • Vidējas tērauda dzirnavas: 2000–8000 Nm³/h
  • Lielas integrētas tērauda rūpnīcas: 8000–20,000+ Nm³/h
 

Lietojumprogrammas vides:

  • Integrētas tērauda dzirnavas
  • Mini-EAF tērauda rūpnīcas
  • Domnas{0}}ražošanas līnijas
 

Drošība, kvalitāte un atbilstība

Ražošanas standarti:

  • ISO 9001 sertificēta ražošanas sistēma
  • ASME/CE spiedtvertņu atbilstība (pēc izvēles)
  • Rūpnīcas pieņemšanas pārbaude (FAT)
  • Vietnes pieņemšanas pārbaude (SAT)
  •  

Drošības sistēmas:

  • Skābekļa tīrības uzraudzības sistēma
  • Automātiska izslēgšanas aizsardzība
  • Spiediena un temperatūras drošības bloķētāji
  • Reāllaika{0}}kļūdu diagnostikas sistēma

Uzstādīšana, nodošana ekspluatācijā un dzīves cikla atbalsts

 

Mēs sniedzam pilnu EPC{0}}līmeņa atbalstu globāliem tērauda projektiem.

Uzstādīšanas atbalsts

  • Objekta inženiertehniskā uzraudzība
  • Iekārtas uzstādīšanas norādījumi
  • Sistēmas integrācijas palīdzība

Nodošanas ekspluatācijā pakalpojumi

  • Veiktspējas optimizācija
  • Skābekļa tīrības kalibrēšana
  • Slodzes pārbaude un sistēmas regulēšana

Pēc-pārdošanas atbalsts

  • 24/7 globālais tehniskais atbalsts
  • Tālvadības diagnostikas sistēma
  • Rezerves daļu pieejamības garantija
  • Profilaktiskās apkopes plānošana

 

Garantija un uzticamības garantija

Standarta garantija: 12-24 mēneši

Ir pieejami ilgtermiņa pakalpojumu līgumi

Garantēta rezerves daļu piegāde

Paredzēts 15-20 gadu ekspluatācijas laikam

 

ROI un ieguldījumu vērtība

 

VPSA skābekļa rūpnīca nodrošina spēcīgu ekonomisku atdevi tērauda ražotājiem:

  • ROI periods: 12–24 mēneši
  • Skābekļa izmaksu samazināšana: 30–60%
  • Energoefektivitātes uzlabošana: līdz 20% ražošanas optimizācijā
  • Samazināta atkarība no ārējiem gāzes piegādātājiem
 

Reāla projektu pieteikšanās pieredze

 

Mūsu VPSA sistēmas ir plaši izmantotas:

  • Dienvidaustrumāzijas integrētās tērauda rūpnīcas
  • Tuvo Austrumu EAF tērauda ražotnes
  • Dienvidāzijas domnas tērauda projekti

Šīs iekārtas demonstrē stabilu veiktspēju augstas{0}}temperatūras nepārtrauktas tērauda ražošanas vidēs.

 

FAQ

 

J: Vai VPSA var pilnībā aizstāt šķidrā skābekļa padevi?

A: Jā. Lielākajai daļai tērauda rūpnīcu ar pastāvīgu pieprasījumu VPSA sistēmas pilnībā aizstāj LOX atkarību.

J: Kāda skābekļa tīrība ir piemērota tērauda ražošanai?

A: Parasti 90–93%, pietiekami BF, BOF un EAF darbībām.

J: Kāds ir tipiskais piegādes laiks?

A: Standarta sistēmas: 3–5 mēneši
Lielas EPC sistēmas: 5–8 mēneši

J: Vai sistēmai ir nepieciešami kvalificēti operatori?

A: Nē. Pilnībā automatizēta PLC vadība ļauj darboties bez uzraudzības.

J: Kāds ir paredzamais kalpošanas laiks?

A: 15–20 gadi ar pareizu apkopi.

Populāri tagi: vpsa skābekļa rūpnīca tērauda rūpniecībai, Ķīna vpsa skābekļa rūpnīca tērauda rūpniecības ražotājiem, piegādātājiem, rūpnīcai

Nosūtīt pieprasījumu